防止熱風爐爐殼制作焊縫開裂的措施

提出了5種預防熱風爐爐殼制作焊縫開裂的措施：

一是防止冷裂紋。其措施包括：選用合理的焊接工藝；采用低氫型焊條，經嚴格烘干，保存溫度為350℃~400℃，隨取隨用。

二是防止結晶裂紋。結晶裂紋的產生與防止焊縫結晶的設計有關，為防止產生結晶空穴，應使設計的焊縫截面能得到殘留溶液填補空穴。焊縫的寬度與深度之比控制在1∶1～1.4∶1。為此，可通過調整焊接速度和焊接電流來達到所要求的寬深比。在某些情況下，對接接頭須要設計斜坡口接頭，以改善寬深比。為了保證焊接的寬深比，避免產生裂紋，寧可采取凹面焊縫，也不用凸面焊縫。窄焊道易產生中心裂紋。

三是防止出現氣孔。堿性焊條按規定在350℃~400℃下烘干1.5小時~2.5小時。酸性焊條按規定在200℃~250℃下烘干1小時~1.5小時。焊接的地方保持干凈清潔，焊接過程中，焊接電流要適當，避免焊接速度過快。熔池內氣體要完全放出，一旦余存氣體就可能影響焊接質量。焊接過程產生的氣孔主要有CO、N2、H2氣孔。CO氣孔出現，主要和焊接材料的含C量有一定的關系。解決辦法是在焊絲中添加合金元素。N2氣孔出現，主要是由于空氣的擾動現象所致。解決辦法是在焊接時，給操作區域增加一個擋風屏障。H2氣孔出現，主要是焊接面可能有水或者油污。解決辦法是嚴格控制CO2氣體純度。

四是防止出現焊縫夾渣。焊縫夾渣的主要原因是坡口地方不干凈或者尺寸不合適，清渣不徹底，焊縫散熱速度太快，使用焊條藥皮成分不對，熔渣難以上浮等。

五是防止未焊透。未焊透的主要原因是坡口和間隙的尺寸不合適，焊條偏心度大，焊接根處及層間清理不當。防治辦法是焊接時，使用較大的線能量。

總之，要想防止熱風爐爐殼開裂，應該選擇合適的原材料，創造合適的環境條件，編制合理的熱加工工藝，編制合理的安裝、焊接工藝及去應力處理工藝，調用高空焊接作業經驗豐富的技術工人，加工出既沒有焊接缺陷又沒有應力集中的熱風爐爐殼，從而減少和避免各種腐蝕的發生，延長爐殼的使用壽命。